Mit unserem Know-how sowie einem leistungsfähigen Maschinenpark sind wir in der Lage, komplexeste Kunststoffteile in beliebigen Größen zu fertigen. Was viele nicht wussten – Thermoforming hat gegenüber dem Spritzgussverfahren einen entscheidenden Vorteil: die kostengünstigere Herstellung des Thermoformingwerkzeugs ermöglicht gerade bei mittleren Losgrößen oder Kleinserien ein erhebliches Einsparpotenzial Ihrer Kosten. So können Sie sich über ein überzeugendes Ergebnis freuen – und über den effizienten Einsatz Ihres Budgets.

Auf Wunsch übernehmen wir auch die Weiterverarbeitung der Thermoforming-Teile in unseren Werkhallen: Verschweißen, Biegen, Montieren, Bedrucken, Verkleben und Fräsen.

Sie haben ein Projekt, das Sie mit uns realisieren möchten? Wir begleiten Sie als echter Partner – von der Konzeption bis zum fertigen Produkt.

Hat ein Produktentwurf unsere Machbarkeitsanalyse bestanden und ist die Konstruktionsphase abgeschlossen, beginnen wir mit der Herstellung des dazugehörigen Thermoforming-Werkzeugs aus Aluminium. Dabei ist es möglich, Positiv- oder Negativwerkzeuge zu fertigen. Je nach individueller Geometrie werden zusätzliche Hilfsmittel benötigt, wie z.B. Oberstempel oder Niederhalter.

In besonderen Fällen empfehlen wir zunächst die Herstellung eines Prototypenwerkzeugs. Dieses fertigen wir aus einem Modellbauwerkstoff, der sich hervorragend bearbeiten lässt. Noch vor Beginn der Serienproduktion testen wir so kostengünstig Entformbarkeit und generelle Machbarkeit und spielen dabei den gesamten späteren Fertigungsablauf durch.

Für jedes Produkt die individuell beste Lösung zu finden – das ist unser Anspruch.

Unsere Manufaktur ist das Aushängeschild für die bewährte Hopf-Qualität. Aus thermoplastischen Kunststoffen wie PP, PE oder PVC fertigt unser erfahrenes Team kostengünstige Alternativen zu Stahl oder Edelstahl. Die Sorgfalt bei der Herstellung macht sich in jedem einzelnen Stück bemerkbar – in Qualität und Langlebigkeit.

Unser Angebot umfasst u.a. Extruderschweißen, Rundschweißen, Stumpfschweißen, Warmgasziehschweiß-Verfahren, Muffenschweißen und Abkanten.

Die hochwertigen Endprodukte werden u.a. zu folgenden Zwecken eingesetzt: (Ab-) Wasseraufbereitung, Tropfenabscheider, Schlammbehälter, Chargenbehälter, Lüftungskanäle, Regenwassernutzung und Galvanikanlagen.

Echte Manufaktur-Qualität von Hopf – lassen Sie sich überzeugen.

Unsere hochmodernen 5-Achs-Fräsanlagen eignen sich sowohl zur Nachbearbeitung, z.B. zum Besäumen von Thermoforming-Teilen als auch zur Fertigung eines Kunststoffprodukts aus Vollmaterial. Mögliche Stückzahlen reichen von Losgröße 1 bis hin zu Serienteilen in hohen Auflagen.

Das CNC-Verfahren bringt einen wesentlichen Pluspunkt mit: eine beeindruckende Präzision und Genauigkeit in der Umsetzung. Zusätzlich können Beschnittänderungen durch die CAD/CAM-Technologie schnell und kostengünstig umgesetzt werden. Diese wird ebenfalls zur Programmierung der 5-Achs-Fräsanlagen genutzt. Das bedeutet, dass mögliche Kollisionswege bereits am Rechner simuliert und vor Bearbeitung eliminiert werden können.

Wir bei Hopf beraten Sie umfassend, wenn es um die passendste Lösung für die Realisierung Ihrer Produktanforderung geht.